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Neodym-Magnete sind auch als Supermagnete bekannt – und dies völlig zu Recht. Da sie schon bei kleinster Größe erstaunliche Kräfte haben, gehören sie zu den stärksten Dauermagneten der Welt. Der Magnetwerkstoff unserer superstarken Magnete ist eine Legierung aus Neodym, Eisen und Bor (NdFeB). Verwendung finden Neodym-Magnete in den unterschiedlichsten Bereichen. Von Möbelbau, Lichtsystemen, Kunststofftechnik, Verpackungen bis hin zum Modellbau. Unser Lager umfasst über 40 Millionen Magnete, somit können wir selbst große Stückzahlen jederzeit ab Lager liefern. Im Onlineshop von supermagnete finden Sie die beliebtesten Formen von Neodym-Magneten: - Scheibenmagnete - Stabmagnete - Quadermagnete - Würfelmagnete - Kugelmagnete - Ringmagnete - Konusmagnete - Neodym-Magnete zum Anschrauben - Gummierte Neodym-Magnete - Selbstklebende Neodym-Magnete

Bei REFeB bzw. NdFeB handelt es sich um einen Werkstoff, der aus dem Seltenerdmetall Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) besteht und erst in jüngster Zeit entwickelt worden ist. Mit Permanentmagneten aus Neodym-Eisen-Bor können Energieprodukte erreicht werden, die bis zu 40 % über den höchsten bisher bekannten und verwendeten metallischen Magneten liegen. Sowohl neue technische Lösungen werden dadurch ermöglicht als auch eine Reduzierung des Magnetmaterialeinsatzes bei gleicher Leistung des Systems und nicht zuletzt die Möglichkeit der Miniaturisierung des gesamten Systems. Im Gegensatz zu Magneten aus SmCo sind die Rohstoffe für NdFeB-Magnete auf Grund größerer Verfügbarkeit bedeutend günstiger, da der Anteil von Neodym in Seltenerdmetallerzen um ein Vielfaches höher ist als der von Samarium. Ebenso wie Magnete aus Samarium-Cobalt werden auch NdFeB-Magnete pulvermetallurgisch durch Sintern hergestellt. Die Legierungen können mittels verschiedener Verfahren hergestellt werden: Einerseits schmelzmetallurgisch, wobei bestimmte Vormaterialien verschmolzen und anschließend gemahlen werden. Andererseits können durch einen Reduktions- und Diffusionsprozeß aus SE-Oxiden und Metallen Legierungspulver hergestellt werden, die anschließend nochmals feingemahlen werden. Das einkristalline Pulver mit Korngrößen um 5 µm wird in das Matrizenhohl eines Preßwerkzeuges gefüllt. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Alternativ zum Formpressen ist auch ein isostatisches Pressen unter Feldeinwirkung möglich. Hierbei werden die anisotropen Pulverpartikel parallel zur Richtung des Magnetfeldes ausgerichtet. Beim Pressen wird das Material verdichtet und die Ausrichtung fixiert. Anschließend werden die Magnete unter Schutzgas oder Vakuum bei Temperaturen zwischen 1030° und 1100 C° gesintert. Durch den Sinterprozeß muß mit einer Schrumpfung von ca. 15-20% gerechnet werden. Es werden Dichten von 7,4 - 7,6 g/cm3 erreicht. Im Anschluß daran werden die Teile einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 600° und 900 C° unterzogen. Ist die Einhaltung kundenspezifischer Toleranzen erforderlich können nach der Wärmebehandlung die Teile bearbeitet, d.h. geschliffen werden.

Diese Neodym-Magnete sind komplett von einer Gummischicht ummantelt. Sie sind rostfrei und können im Außenbereich und in feuchten Umgebungen eingesetzt werden. Die Neodym-Magnete dieser Gruppe sind komplett von einer Gummi- oder Kunststoff-Schicht ummantelt oder sogar in eine PVC-Hülle eingeschweißt. Diese verleiht ihnen die folgenden Vorteile: <br> <ul> <li>Diese Magnete sind rostfrei und können im Außenbereich und in feuchten Umgebungen eingesetzt werden.</li> <li>Bei Bedarf können die Magnete gewaschen werden.</li> <li>Die Gummi-Schicht erhöht die magnetische Haftkraft in <? link_to_faq("force2", "Scherrichtung"); ?> erheblich.</li> <li>Empfindliche Oberflächen wie <? link_to_article_group("whiteboards", "Whiteboards"); ?> und <? link_to_article_group("magnetic_glass_boards", "Glasmagnettafeln"); ?> werden gut geschützt.</li> </ul> <br /> Wegen der Hülle aus Kunststoff oder Gummi ist die maximale Haftkraft dieser Magnete allerdings etwas geringer als bei gleich großen Neodym-Magneten ohne Beschichtung.

Kunststoffgebundene Permanentmagnet Dank der Tatsache, dass der Kunststoffgebundene Permanentmagnet aus einem Kunststoffmaterial mit eingemischtem NdFeB-Magnetpulver besteht, bieten diese Magnete eine sehr hohe Widerstandfähigkeit gegen Korrosion auf und Maßgenauigkeit. In den meisten Fällen ist eine weitere mechanische Nacharbeitung nicht mehr erforderlich.

Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation. Neodym- oder NdFeB-Magnete sind sogenannte Seltenerdmagnete (englisch: Rare-Earth). Sie bestehen hauptsächlich aus einer intermetallischen Verbindung des Seltene Erde Elements Neodym Nd sowie Eisen Fe, das teilweise durch Kobalt Co ersetzt sein kann. Das Halbmetall Bor B ist in ihnen nur zu 1-2 % enthalten, dafür aber ein entscheidender Faktor für die Kristallstruktur der Magnete. Im Unterschied zu Hartferritmagneten erfolgt das Mahlen, Pressen und Sintern unter Schutzgas-Atmosphäre. Beim Pressen unter Magnetfeldeinwirkung entsteht ein anisotroper Magnet. Dieser kann z.B. durch Schleifen an Diamantscheiben weiterbearbeitet werden. Durch ihre chemische Zusammensetzung und aufgrund ihrer Kristallstruktur besitzen Neodym-Eisen-Bor-Magnete sowohl eine hohe Sättigungspolarsation als auch eine hohe einachsige Kristallanisotropie (magnetische Vorzugsrichtung). Mit Neodym-Magneten werden momentan die höchsten Energieprodukte (BH) max erreicht. Sie können bis zu 40% über denen anderer metallischer Magnete liegen. Deshalb werden NdFeB-Magnete überall dort eingesetzt, wo starke Magnetfelder bei kleinem Volumen benötigt werden. Durch sie werden unter anderem Miniaturisierungen von Systemen, z. B. im Bereich Sensortechnik oder eine Reduzierung der Baugruppengröße, z. B. im Motorenbau möglich. Nachteilig wirken sich bei den Neodym-Magneten ihre starke Korrosionsanfälligkeit, sowie ihre eingeschränkte Einsatztemperatur aus. Allerdings wurden mittlerweile durch die Verwendung bestimmter Legierungselemente wie Co und Pr und der Veränderung der Neodymphase, Magnete entwickelt die erheblich weniger korrosionsanfällig sind und Einsatztemperaturen bis 200°C aufweisen. Trotzdem empfiehlt es sich Neodymmagnete im offenen Einsatz mit einer Beschichtung zu versehen. Bei der Einsatztemperatur müssen die Temperaturschritte (80°, 100°, 120°…) beachtet werden.

Kleinmagnete von Schramme. Elektromagnete in Form von Kleinmagneten sind spezielle Hubmagnete, die sich insbesondere durch kompakte Bauform und hohe Leistungsdichte auszeichnen. Sie werden hauptsächlich im Maschinenbau und Analysetechnik eingesetzt, wenn geringer Bauraum und hohe Leistung verlangt werden. Die im Anschluss aufgeführten Elektromagnete sind Beispiele für in Serie umgesetzte Lösungen. Magnetbau Schramme entwickelt kundenspezifisch. Wenn Sie für Ihr Serienprojekt einen passenden Elektromagneten suchen, kommen Sie einfach auf uns zu. Unser Team wird Ihnen garantiert weiter helfen.

Zur Befestigung von eisenhaltigen Gegenständen bieten unsere Befestigungsmagnete eine Vielzahl an praktischen Lösungen. Hohe Haftkräfte sorgen für Sicherheit und Flexibilität.

Permanentmagnetische Rollen werden für den aufliegenden, hängenden sowie Steiltransport von Blechen, Rohren und Profilen auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen mit bestem Erfolg eingesetzt. In Walzwerken, Adjustagen, Härtereien, Verzinkereien und galvanischen Betrieben werden Rohre und Profile schlupffrei und zuverlässig transportiert, in blechverarbeitenden Betrieben zur sicheren Zuführung und Entnahme von Blechen jeder Stärke und Qualität an Scheren, Stanzen und Pressen, im besonderen in der Automobilindustrie im Karosseriebau etc. Neben diesen speziell aufgeführten Einsatzgebieten überall da, wo Teile schlupffrei transportiert werden müssen oder wo rollende Bewegungen mit gleichzeitig sicherer Haftung verbunden werden sollen.

Die wesentlichen Rohstoffe für AlNiCo-Magnete sind Eisen, Aluminium (~9%), Nickel (~13%) und Kobalt (~24%). Außerdem werden verschiedene andere Elemente zugemischt. Gesinterte AlNiCo-Magnete werden durch ein Sinterverfahren unter Hochtemperatur und Schutzgasatmosphäre hergestellt. Dazu wird das Material in einem Pulvermetall-Prozess vorbereitet. Unser Sortiment umfasst gesinterte AlNiCo-Magnete bis zu einem Gewicht von 150g. Der fertige Magnet ist sehr hart und kann nur mit Diamantwerkzeugen oder durch Erodieren bearbeitet werden. AlNiCo-Magnete zeichnen sich durch gute Korrosionsbeständigkeit aus. Sie haben einen sehr geringen (negativen) Temperaturkoeffizienten und können bei Temperaturen von -250 bis +500°C eingesetzt werden. Damit sind diese Magnete für den Einsatz in Hochtemperatur-Anwendungen hervorragend geeignet. Die Remanenz von AlNiCo-Magneten liegt, je nach Legierung, zwischen ca. 0,70 Tesla und 1,1 Tesla. Die Remanenz ist damit der von NdFeB-Magneten vergleichbar. Allerdings ist die Koerzitiv-Feldstärke mit 50 - 150 kA/m etwa um den Faktor 10 kleiner als bei NdFeB-Magneten. AlNiCo-Magnete sind auch als kunststoffgebundene Magnete verfügbar.

Die Herstellung der AlNiCo-Werkstoffe erfolgt auf schmelzmetallurgischem (gegossenes AlNiCo) oder pulver­metall­urgischem Weg (gesintertes AlNiCo). Beim Gussverfahren werden die Werkstoff­elemente aufgeschmolzen und in Formen abgegossen, beim Sinterverfahren wird Werkstoffpulver unter hohem Druck von bis zu 8t/cm² verpresst und anschließend unter Vakuum oder Schutzgas gesintert. Welches Verfahren zur Herstellung angewendet wird entscheidet sich aufgrund der jeweiligen Applikation. Steht die Wirtschaftlichkeit im Vordergrund empfiehlt sich gegossenes Material, benötigt man konstante magnetische Werte sollten die Magnete im Sinterverfahren hergestellt werden. AlNiCo Magnete sind sehr hart und spröde, sie können nur durch Schleifen bearbeitet werden. Sie sind sowohl korrosionsstabil, als auch unempfindlich gegen die meisten Säuren. In ungünstiger Atmosphäre kann sich an ihnen jedoch leichter Flugrost bilden.

Permanent-Magnetfüße für Vorrichtungen als Haltemagnete, Stative, Abziehdiamanten usw. Permanent-Magnetfüße mit großer Haftkraft Schaltung Ein-Aus Oberfläche schwarz Haftkraft N: 600-900 Artikelnummer: 09210

Samarium-Cobalt-Magnete zählen wie die Neodym-Magnete zu den Seltenerdmagneten. Hergestellt werden die Magneten in zwei Legierungstypen: SmCo5: 36% Samariumanteil Sm2Co17: 25% Smariumanteil und Eisen: bis 18% und Kuper: bis 12% Aufgrund eines niedrigen reversiblen Temperaturkoeffizienten sind die SmCo-Magnete sehr temperaturunempfindlich, max Einsatztemperatur bis 250°C (SmCo5) und bis 350°C (Sm2Co17) sind somit gegeben. Ebenso erreicht wird ein Energieprodukt von ca. 260 kJ7m³. Die Samarium-Kobalt-Magnete sind recht widerstandsfähig gegen entmagnetisierende Felder und müssen nicht gegen Korrosion geschützt werden. Ihr Nachteil zu den Neodym-Magneten ist wohl der höhere Preis, bedingt durch das aufwendige Herstellungsverfahren und der Materialknappheit der verwendeten Rohstoffe.

Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand - eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Durch deren sehr hohe Permeabilität, sowie sehr geringe Kernverluste bei den hohen Frequenzen einer leitungsgebundenen Störung (150kHz – 30MHz) und einem spezifisch steigenden Widerstand eignen sich unsere kleinen Perlen aus nanokristallinem Material hervorragend zur Unterdrückung von Störimpulse (Schaltstromkreis). Die Perlen werden meist am Sockel elektronischer Geräte angebracht bzw. wie eine Perlenkette eingefädelt (als Einleiterdrossel). Die Curie-Temperatur des Bandmaterials ist ca. 570 Grad, die Eigenschaften der Perlen bleibt bis ca. 120°C im Dauerbetrieb weitgehend unverändert. Höhere Temperaturen im Gerät sind theoretisch machbar, müssen jedoch kundenseitig in der Anwendung überprüft werden (ggf. kann eine Erhöhung der Anzahl an Perlen erforderlich sein) und, um die Beständigkeit der Beschichtung an die spezifische Kundenanforderung zu überprüfen. Beschichtung: epoxy orange Permeabilität: ca. 50.000µ @10kHz

Magnetstäbe nach Ihren Vorgaben. Magnet-Werkstoff, Abmessungen, mit / ohne Gewinde, wir richten uns nach Ihnen! Bei uns haben sich die Durchmesser 25, 32 & 48,3 mm bestens bewährt. Möchten Sie ein besonderes Projekt realisieren? Treten Sie bitte direkt mit uns in Kontakt und wir entwickeln mit Ihnen zusammen eine Lösung. Sonderausführung möglich, z.B. Teflon-Beschichtungen

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Ob einzeln oder im Verbund. Magnetische Filterstäbe eignen sich hervorragend zur Entfernung von Metallverschmutzungen aus flüssigen, körnigen oder staubförmigen Produktströmen. Filtermagnete entfernen ferromagnetische Verunreinigungen aus flüssigen, körnigen oder staubförmigen Medien. Sie finden vorwiegend in der Lebens- und Futtermittelindustrie aber auch in kunststoff- und holzverarbeitenden Unternehmen Verwendung. Bestehend aus in einem Edelstahlrohr flüssigkeitsdicht verschweißten Neodym-Eisen-Bor-Magneten werden Filtermagnete je nach Querschnitt der Förderleitung einzeln oder auch im Gitterverbund eingesetzt. Aufgrund ihres Aufbaus und ihrer Funktion werden Filtermagnete auch Filterstäbe oder Magnetabscheider genannt. Bedingt durch den Einsatz der leistungsstarken NdFeB-Magnete weisen Filtermagnete hohe Oberflächenflussdichten auf und erzielen somit hohe Abscheidungsergebnisse. Sie sorgen damit für eine hohe Produktqualität ohne eisenhaltige Verunreinigungen, lassen sich auch nachträglich integrieren und sind wartungsarm.

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Magnetkern AlNiCo. Ausführung: rot lackiert. Bestellbeispiel: K0560.01 Hinweis: U-Magnete mit großer Haftkraft. Ungeschirmtes System. Die Magnete werden mit verzinkter Schonplatte geliefert und finden Anwendung zum Halten, Sortieren und Anheben. Die Größen 1, 2 und 3 haben nur eine Befestigungsbohrung in der Mitte. Temperaturbereich: max. 450 °C.

Die kunststoffgebundenen, gespritzten Magnete bestehen aus den Komponenten Magnetpulver und thermoplastischen Kunststoffen (Matrixmaterial PA 6, PA 11, PA 12, PPS). Das Kunststoffgranulat und Magnetpulver werden im Heißkneter oder Doppelschneckenextruder compoundiert und anschließend granuliert. Dann wird durch ein Spritzformverfahren das Material in entsprechende Form gebracht. Die magnetischen Werte dieser Spritzform-Magnete sind infolge Ihrer geringeren Dichte allerdings kleiner als die in Formpresswerkzeugen hergestellten (Press-Verfahren).

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0546.01 Hinweis: Geschirmtes System. Durchmesser „D“ ohne Passungstoleranz. Befestigungsmöglichkeiten sind Einpressen, Einschrumpfen oder Einkleben. Ohne Minderung der Haftkraft können Stabgreifer um das Maß „H1“ gekürzt werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: NdFeB N35 (Neodym). Ausführung: verzinkt. Bestellbeispiel: K1404.05 Hinweis: Ungeschirmtes System. Temperaturbereich: max. 80 °C. Montage: Die Magnete können durch Einpressen oder Einkleben montiert werden. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Gehäuse Stahl. Magnetkern AlNiCo. Ausführung: Gehäuse verzinkt. Bestellbeispiel: K0547.01 Hinweis: Stabgreifer mit glattem Zapfen, geschirmtes System. Ohne Minderung der Haftkraft kann der Zapfen um das Maß „H“ verlängert werden. Temperaturbereich: max. 450 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Werkstoff: Magnetkern AlNiCo. Ausführung: rot lackiert. Bestellbeispiel: K0560.01 Hinweis: U-Magnete mit großer Haftkraft. Ungeschirmtes System. Die Magnete werden mit verzinkter Schonplatte geliefert und finden Anwendung zum Halten, Sortieren und Anheben. Die Größen 1, 2 und 3 haben nur eine Befestigungsbohrung in der Mitte. Temperaturbereich: max. 450 °C.